Керамиковые трубы

Наибольшая опасность имеется при пневматическом испытании чугунных, асбестоцементных и железобетонных труб; при стальных трубопроводах опасность пневматического испытания почти исключена. Пневматическое испытание имеет большую будущность, и после разработки соответствующих правил по проведению испытания и технике безопасности, а также выпуска соответствующего оборудования этот вид испытания получит значительное распространение.

Гидравлическое испытание в зимнее время должно проводиться в возможно более короткие сроки; поэтому длина испытуемых участков должна быть не более 200-300 м. Испытуемый участок должен наполняться подогретой водой с добавленем поваренной соли; если возможно, необходимо обеспечить циркуляцию горячей воды.

Перед испытанием трубопровод должен быть присыпан талым грунтом не менее, чем на 30-40 см. После окончания испытания трубопровод должен быть немедленно освобожден от воды и засыпан на полную глубину, причем до высоты 0,7 м над трубой засыпка должна быть произведена талым грунтом. При гидравлическом испытании зимой асбестоцементных трубопроводов муфты с резиновыми кольцами должны быть утеплены во избежание замерзания воды, находящейся в зазоре между трубой и муфтой, что может привести к разрыву последних.

Канализационная сеть и коллекторы укладываются, главным образом, из керамиковых, бетонных и железобетонных труб.

Керамиковые трубы выпускаются диаметром до 600 мм; длина трубы 0,8-1,0 м; бетонные трубы имеют длину до 1 м; железобетонные трубы, изготовленные центробежным способом, могут иметь длину 3-4 м и более. Такие трубы употребляются как для прокладки водопроводных, так и канализационных линий.

Керамиковые и бетонные трубы имеют раструбное соединение.