Использование хлористого кальция

При использовании хлористого натрия (поваренная соль) достигается снижение себестоимости кирпича на 6 руб. 62 коп. на 1 тыс. шт., или 4953,5 тыс. руб. на выпуск. Экономически наиболее целесообразно вводить хлористый натрий в массу полуфабриката при его формовании.

Однако, по техническим соображениям, добавление хлористого натрия в количествах более 1,5% нецелесообразно, а это количество может предохранить полуфабрикат от заморозков при температуре не I ниже -6°. Успешно использовать жидкий хлористый кальций можно в периоды, когда глина, поступающая с карьера, имеет нормальную влажность или при ее отощении сухими материалами. Добавка в массу жидкого хлористого кальция на температуру до -15° повлечет ввод излишней влаги, что недопустимо как по техническим условиям производства, так и по условиям сушки при переменных температурах.

Кроме того, использование жидкого хлористого кальция в больших количествах потребует создания на заводах дополнительного складского хозяйства.

Применение только плавленого хлористого кальция экономически нецелесообразно, особенно в тех районах, где незначительный дефицит в строительной керамике не оправдывает повышения ее стоимости.

Применив комбинированное использование солей в зависимости от температурных условий: до -6° хлористый натрий (поваренную соль); от -6° до -10° — жидкий хлористый кальций и до -15°-плавленый, получим себестоимость кирпича 221 руб. 15 коп., т. е. удорожание на 8 руб. 90 коп. на 1 тыс. шт. кирпича. При ограничении добавления солей периодом с минимальной температурой — 10° и при применении только поваренной соли при температурах до -6° и жидкого хлористого кальция до температуры -10° себестоимость кирпича снизится до 211 руб. 50 коп., т. е. будет ниже фактической на 0,4%, что составит экономию на весь выпуск 487,5 тыс. руб. (при выпуске добавочного кирпича в количестве 91000 тыс. шт. вместо 159 000 тыс. шт.).